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　　随着压铸工艺的逐渐被人们接受，锌合金压铸以及铝合金压铸的普及应用，压铸工艺已经成为了近代发展较快的一种高效、少无切削的金属成型工艺方法，特别是对于锌合金压铸更是深受人们的青睐，然而对于锌合金压铸不了解的人来说，锌合金压铸究竟应用在哪些地方呢？ 　　锌合金压铸是近代发展较快的一种高效、少无切削的金属成型工艺方法。由于上述压力铸造的特点，这种工艺方法已广泛应用于国民经济的各行各业中。压铸件除用于汽车和摩托车、仪器仪表、工业电器外，还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业。其中汽车和摩托车制造业是主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。目前生产的一些压铸零件只有几克，铝合金铸件质量达50kg，直径可达2m。 　　在有色合金的压铸中，铝合金所占比例高，占60%～80%。锌合金次之，占10%～20%。在国外，锌合金铸件过去应用很少，曾应用于林业机械中，不到1%。但近年来随着汽车工业、电子通信工业的发展和产品轻量化的要求，加之近期镁合金压铸技术日趋完善，从而使镁合金压铸件市场备受关注。

　　首先分清楚是锌合金压铸件起泡还是镀层起泡，如是锌合金压铸件起泡，可能是以下问题: 　　1.材料杂质超标，特别是铅。 　　2.产品表面肯定不是完全合格，应该有轻微的水纹和微小的气泡。可将工件加热到150度保持30分钟看看有无问题。如是镀层起泡，可能是表面除油除腊等不彻 底，也可能是前处理后没有清洗干净，镀之前锌合金压铸件没有完全烤干，也可能是锌合金压铸件放时间太长表面有氧化。 　　可能还是没压实，起泡隐藏在里面，虽然表面是好的，另外，没水纹有的时候不是代表你的流道一定是好的，模温过高也会掩盖你的水纹和密度不好，反而疏松。还是了解一下什么样的铸件才是合格的?多些关注模具，最后再考虑表面处理的问题。

　　1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。【锌合金压铸】 　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 　　各类压铸锌合金工艺比较 　　1.煤气炉生产工艺 　　使用高纯锌液作为合金生产原料，用煤气炉避免了因搅拌机熔化而出现的增铁现象。为了控制合金锭重在±0.3Kg范围以内，采用石墨锥控制流量技术。该工艺流程简单，生产成本低。但煤气气炉的缺陷是直收率低，机械搅拌使合金液的成分均匀性差。 　　2.电炉生产工艺 　　用大功率工频有芯炉将锌熔化并除掉熔渣，然后将锌液从炉子开孔处流出，再流人无芯炉，将合金元素物料熔化并形成合金液。利用倾翻装置将合金液倒出，通过溜槽流入保温炉内，再通过机械勺舀出，然后注入锌模内。 　　锌合金压铸该工艺的缺陷是从无芯炉到电阻炉的倾翻过程中产生的浮渣较多。且直线铸锭机的爬行振动对合金锭表面的质量形成不利。同时能耗较大。

　　压铸是金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。 　　压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算 机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。